化学法处理水垢的弊端有哪些

　　解析水垢对各设备的危害?

　　①热阻增大:

　　循环水在冷却器铜管内流动，吸收大量的热量，保证了压风机的正常运行。工业换热器内，层流边界层是贴附于管壁的一层，流速非常缓慢，水中的CaCO3等污垢Z易滞留在管内壁上形成污垢，并且，层流边界层虽然很薄，但紧靠管壁，热阻很大，影响传热效果。

　　②使排汽温度升高:

　　污垢的导热系数很小，大大地增加了传热热阻，造成传热系数降低，使循环冷却水吸热不良，减缓了排汽的凝结速度，致使排汽压力升高、排汽温度升高。而排汽温度的升敲导致更多热量需要冷却水带走，使循环冷却水温度升得很快。

　　③改变了设备的运行参数:水污垢不仅使冷却器清洁率下降和冷却面积减少，增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水的流量，还增加了循环水的出口压力和循环水泵的能耗，使换热效率减小。

　　④威胁机组的安全运行:真空过低，会使低压缸、排汽缸温度升高，引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会增大汽轮机组的振动，影响机组的安全运行。

　　⑤引起垢下腐蚀:

　　水垢腐蚀是机械管路腐蚀的主要形态。水垢造成管路表面不同部位上的供氧差异和介质浓度差异会导致局部腐蚀。严重时造成针型腐蚀穿孔，威胁整装机械的安全运行，也直接影响经济效益。

　　化学法主要是使用离子交换、加除垢缓蚀剂、化学加药或阶段性酸洗等方法。化学清洗是利用某些化学药剂的水溶液(比如:稀释盐酸)将金属壁上的各种沉积物以化学方法将它们溶解下来，常用化学清洗剂是酸洗法;酸洗过程中，酸有除去金属表面沉积物的能力，同时也对钢铁发生溶解腐蚀作用，使H2从金属铁的缝隙中析出，吸附在工件基体表面，造成金属的“脆”，(Fe3C+H2→Fe+CH4↑)，从而使金属的韧性大大降低，脆性增大。酸洗过程中还会Fe3+溶解O2的电化学腐蚀，这些都导致材料遭受不同程度的破坏，对金属的腐蚀仍巨大，易损坏设备，且环境污染大，非正常停机进行清洗次数多，成本高。

　　目前有许多工业循环水是采用化学加药的，如加阻垢剂等，但是在低温循环水、冷却水的工作温度下，水中的微生物是极易生长的，而许多阻垢剂常常又是微生物的营养源，所以，通常在加阻垢剂的同时，还需加入大量的杀菌剂、灭藻剂、平衡剂等等。另外化学药剂本身对设备、管道的腐蚀也是很严重的。进行阶段性酸洗虽然比较简单，但需要停设备，影响生产，费事费力;另外，清洗的废液对环境的污染也是不可忽视的。

综上建议选择物理法除垢。