物理除垢有哪些特点

　　物理法除垢介绍：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、抛丸清洗（塑料球或橡皮球、PIG清洗、机械刮削等。

　　高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的高压喷嘴（孔径只有0.3-2毫米），以*高的速度（200-500米/秒）喷出的一股(多股或旋转）能量高度集中的高压水射流。这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，它能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，*能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。主要清洗各类列管式热交换器、双效吸收式溴化锂制冷机、立及卧式冷凝器、空气预热器、复水器、除尘器、蒸发器、反应釜、锅炉、罐体、容器、加热装置；各类上下水管道、工业用水管道、输油管道及两相流输送管道、排污管道。

　　物理清洗，许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，即使利用永的冲刷喷射作用的高压冲洗，曲于排放水中-不存在难处理的化学试剂，也是较*处理的。相比之下，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。

　　不需要任何化学类的清洗剂；不需要停炉、停产清洗，而是在锅炉正常使用中进行自然清洗；除垢效果达到并*过化学清洗法。有些“死角”处化学清洗法难以清除的，物理清洗法可以除净；不使用任何化学清洗剂，锅炉的金属表面不会不受到腐蚀性物质的侵蚀，可延长锅炉的使用寿命；在清洗过程中，*用大量水来冲洗，没有任何清洗废水排放，不会对环境造成污染；清洗人员在操作过程中不会影响身体健康；清洗成本低，除了设备和操作人员以外，几乎没有其他成本支出，而设备则可多次连续使用。

　　物理法除垢工作流程：

　　一、打开入气孔，向蒸发罐中通入废气，废气的温度为60~80℃，通入速率为10毫升/分钟，同时将蒸发罐加热管加热至100℃，气压为50MPa，恒压保温。

　　二、重复上面的操作步骤，每隔30min，打开排气孔，加热管停止加热，向入气孔吹入冷风冷却10min后，冷风为加压吹入的冷空气，吹入速率为150毫升/分钟，开启超声波发生器超声5min，超声频率为10kHz，如此循环反复3次。

　　三、关闭入气孔，将蒸发罐冷却降压至大气压。